અપૂરતી બળતણ પુરવઠો એ ડીઝલ જનરેટરમાં સામનો કરવો પડ્યો છે, જે ઘણીવાર ઓપરેશનલ વિક્ષેપો તરફ દોરી જાય છે. અંતર્ગત કારણોને સમજવું મુશ્કેલીનિવારણ અને નિવારક જાળવણીમાં મદદ કરી શકે છે. અપૂરતી બળતણ પુરવઠામાં ફાળો આપતા કેટલાક મુખ્ય પરિબળો અહીં છે:
ફ્યુઅલ ફિલ્ટર ક્લોગિંગ: સમય જતાં, બળતણ ફિલ્ટર્સ ગંદકી, કાટમાળ અને દૂષણો એકઠા કરી શકે છે, એન્જિનમાં બળતણના પ્રવાહને અવરોધે છે. ભરાયેલા અટકાવવા અને અવિરત બળતણ પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર બળતણ ફિલ્ટર્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને બદલો.
બળતણ પ્રણાલીમાં હવા: બળતણ પ્રણાલીમાં હવાના પ્રવેશથી બળતણ પ્રવાહ વિક્ષેપિત થઈ શકે છે અને હવાના ખિસ્સા પેદા કરી શકે છે, પરિણામે એન્જિનમાં બળતણ ભૂખમરો થાય છે. બળતણ લાઇનો, ફિટિંગ્સ અને કનેક્શન્સમાં લિક માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે હવા પ્રવેશને રોકવા માટે તેઓ યોગ્ય રીતે સીલ કરવામાં આવ્યા છે. ફસાયેલા હવાને દૂર કરવા અને યોગ્ય બળતણ ડિલિવરીને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે બળતણ પ્રણાલીને લોહી વહેવું.
બળતણ લાઇન પ્રતિબંધો: બળતણ લાઇનમાં અવરોધો અથવા પ્રતિબંધો એન્જિનમાં બળતણ પ્રવાહમાં અવરોધ લાવી શકે છે. કિન્ક્સ, બેન્ડ્સ અથવા અવરોધ માટે બળતણ લાઇનોનું નિરીક્ષણ કરો અને અનિયંત્રિત બળતણ પુરવઠાને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે કોઈપણ અવરોધોને સાફ કરો. ખાતરી કરો કે બળતણ લાઇનો યોગ્ય રીતે કદના અને શ્રેષ્ઠ પ્રવાહ દરને જાળવવા માટે રૂટ કરવામાં આવે છે.
બળતણ પંપ ખામી: ખામીયુક્ત બળતણ પંપ એન્જિન પર પૂરતા બળતણ દબાણ પહોંચાડવામાં નિષ્ફળ થઈ શકે છે, પરિણામે અપૂરતી બળતણ પુરવઠો થાય છે. યોગ્ય કામગીરી માટે બળતણ પંપનું પરીક્ષણ કરો અને વસ્ત્રો અથવા નુકસાનના સંકેતોની તપાસ કરો. પૂરતી બળતણ ડિલિવરીને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે જો જરૂરી હોય તો બળતણ પંપને બદલો.
બળતણ દૂષણ: દૂષિત બળતણ, જેમ કે પાણી, કાંપ અથવા માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિ, બળતણ સિસ્ટમના ઘટકોને નબળી બનાવી શકે છે અને બળતણ પુરવઠાના મુદ્દાઓ તરફ દોરી શકે છે. દૂષણને રોકવા માટે નિયમિતપણે બળતણની ગુણવત્તાની દેખરેખ રાખો અને યોગ્ય શુદ્ધિકરણ અને સારવારના પગલાંનો અમલ કરો. સંચિત દૂષકોને દૂર કરવા માટે સમયાંતરે બળતણ ટાંકી કા drain ી નાખો અને સાફ કરો.
બળતણ ટાંકી વેન્ટિલેશન સમસ્યાઓ: બળતણ ટાંકીનું અપૂરતું વેન્ટિલેશન વેક્યૂમ અસર બનાવી શકે છે, બળતણ પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે અને બળતણ ભૂખમરો પેદા કરે છે. અવરોધ અથવા પ્રતિબંધો માટે બળતણ ટાંકીના વેન્ટ્સનું નિરીક્ષણ કરો અને ખાતરી કરો કે તેઓ સ્પષ્ટ અને યોગ્ય રીતે કાર્યરત છે. બળતણ ટાંકીમાં વેક્યૂમ બિલ્ડઅપને રોકવા માટે યોગ્ય વેન્ટિંગ જાળવો.
ખોટી બળતણ પસંદગી: અયોગ્ય અથવા ઓછી-ગુણવત્તાવાળા બળતણનો ઉપયોગ એન્જિન પ્રભાવ અને બળતણ પુરવઠાને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. ખાતરી કરો કે ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરવામાં આવેલી ડીઝલ બળતણના યોગ્ય પ્રકાર અને ગ્રેડથી જનરેટરને બળતણ કરવામાં આવે છે. બળતણ સિસ્ટમના મુદ્દાઓને રોકવા માટે દૂષિત અથવા ભેળસેળ બળતણનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.
બળતણ ઇન્જેક્ટરની સમસ્યાઓ: ખામીયુક્ત બળતણ ઇન્જેક્ટર પરિણામે અસમાન બળતણ વિતરણ અને અમુક એન્જિન સિલિન્ડરોને અપૂરતી બળતણ પુરવઠો પરિણમી શકે છે. વસ્ત્રો, લિકેજ અથવા ભરાયેલા ચિહ્નો માટે બળતણ ઇન્જેકટરોનું નિરીક્ષણ કરો અને યોગ્ય બળતણ ડિલિવરી જાળવવા માટે જરૂરી મુજબ તેને સાફ કરો અથવા બદલો.
નિયમિત નિરીક્ષણ, જાળવણી, અને તાત્કાલિક મુશ્કેલીનિવારણ દ્વારા ડીઝલ જનરેટરમાં અપૂરતા બળતણ પુરવઠાના આ સંભવિત કારણોને સંબોધિત કરવાથી, ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને અને મહત્તમ કામગીરીને ઘટાડીને, સુસંગત અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરો ：
ટેલ: +86-28-83115525.
Email: sales@letonpower.com
વેબ: www.letongenerator.com
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -01-2023
