1. Prinzip Unterschied: Bürstenmotor übernimmt eine mechanische Kommutation, Magnetpol bewegt sich nicht, CFUEL dreht sich. Wenn der Motor arbeitet, dreht sich CFUEL und Commutator, der Magnet und die Kohlenstoffbürste nicht drehen, und die Wechseländerung der CFUEL -Stromrichtung wird vom Kommutator und der Bürste erreicht, die sich mit dem Motor dreht. Pinseler Motor übernimmt die elektronische Kommutierung, CFUEL bewegt sich nicht und der Magnetpol dreht sich.
2. Differenz des Geschwindigkeitsregulierungsmodus: Tatsächlich werden beide Motoren durch Spannungsregulierung gesteuert, nur weil bürstenlose DC die elektronische Kommutierung verwendet, ist eine digitale Steuerung erforderlich. Bürstenloser DC wird durch Kohlenstoffbürsten übernommen und kann durch herkömmliche analoge Schaltkreise wie das kontrollierte Silizium kontrolliert werden, was relativ einfach ist.
Leistungsunterschiede:
▶ 1. Der Bürstenmotor hat eine einfache Struktur, eine lange Entwicklungszeit und die reife Technologie.
Bereits der Geburt des Motors im neunzehnten Jahrhundert war der praktische motor erzeugte motor bürstenlose Form, dh asynchroner Motor, der seit der Erzeugung von AC weit verbreitet ist. Es gibt jedoch viele unüberwindliche Defekte im asynchronen Motor, so dass die Entwicklung der Motorechnologie langsam ist.
▶ 2. DC -Bürstenmotor hat eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und ein großes Startdrehmoment:
Der DC -Bürstenmotor hat eine schnelle Startreaktion, ein großes Startdrehmoment, eine glatte Geschwindigkeitsänderung und kann sich kaum Vibration von Null bis maximaler Geschwindigkeit fühlen. Es kann beim Starten größere Ladungen antreiben. Bürstenloser Motor hat einen großen Startwiderstand (Induktivität), sodass er einen kleinen Leistungsfaktor, ein relativ kleines Startdrehmoment aufweist, das beim Start summt, begleitet von einer starken Vibration, einer kleinen Antriebslast beim Start.
▶ 3. DC -Bürstenmotor läuft reibungslos mit gutem Start- und Bremswirkung:
Pinselmotoren werden durch Spannung reguliert. Starten Sie also reibungslos und leiten Sie sie reibungslos und laufen Sie mit konstanter Geschwindigkeit reibungslos. Pinsellose Motoren werden normalerweise durch die digitale Frequenzumwandlung gesteuert. Zuerst wird AC in DC und DC in AC umgewandelt. Die Geschwindigkeit wird durch Frequenzänderung gesteuert. Daher laufen bürstenlose Motoren beim Starten und Bremsen ungleichmäßig mit großer Vibration, und nur wenn die Geschwindigkeit konstant ist, laufen sie reibungslos.
▶ 4. Hohe Kontrollgenauigkeit des DC -Bürstenmotors:
DC -Bürstenmotor wird normalerweise zusammen mit Getriebe und Decoder verwendet, wodurch der Motorausgangsstrom größer wird und die Genauigkeit der Steuerung höher ist. Die Kontrollgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen und fast überall aufhören, Teile zu bewegen. Alle Präzisionsmaschinenmaschinen verwenden den DC -Motor, um die Genauigkeit zu steuern.
▶ 5. DC -Bürstenmotor hat kostengünstige und einfache Wartung.
Aufgrund seiner einfachen Struktur, geringen Produktionskosten, vielen Herstellern und reifen Technologie ist DC -Bürstenmotor weit verbreitet und sehr kostengünstig. Die bürstenlose Motorechnologie ist unreif, der Preis ist hoch und die Anwendungsbereich begrenzt. Es sollte hauptsächlich in Ausrüstungen mit konstanter Geschwindigkeit verwendet werden, wie z. B. Klimaanlagen der variablen Frequenz, Kältemittel usw.
▶ 6. bürstenlose, niedrige Störung:
Der bürstenlose Motor entfernt die Bürsten, und die direkteste Änderung ist das Fehlen der elektrischen Funken, die beim Laufen des bürstenlosen Motors erzeugt werden, was die Störung der elektrischen Funken auf das Funkgeräte mit Fernbedienung erheblich verringert.
Postzeit: April 20-2021
